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“이제 저희 고객들은 제품의 촉감과 느낌 같은 인체공학적인 측면에 대해 즉각적인 결정을 내릴 수 있을뿐만 아니라 제품이 주변 환경에 어떻게 어울릴지 테스트해볼 수도 있습니다.”

 

  

혁신적 상상

Synergy 고객은 실제와 거의 흡사한 시제품을 제작하고 자신 있게 결정을 내립니다.

 

“이제 저희 고객들은 제품의 촉감과 느낌 같은 인체공학적인 측면에 대해 즉각적인 결정을 내릴 수 있을뿐만 아니라 제품이 주변 환경에 어떻게 어울릴지 테스트해볼 수도 있습니다.”

− Tamar Fleisher / Synergy

 

 

 

 

 소비자들이 좋아하는 제품을 만들기 위해 디자이너, 엔지니어, 그리고 판매 담당자로 구성된 팀은 수 없이 많은 디자인을 반복하면서 소비자들이 탐내고 찾고 매일 사용하는 제품을 개발하기 위해 애쓰고 있습니다. 전등 스위치부터 휴대전화까지 소비자의 사랑을 받는 모든 제품은 혼신의 노력과 협력이 만들어낸 결과물입니다.

 

 

이스라엘 Netanya에 있는 제품 개발 회사인 Synergy의 개발 팀은 이러한 혁신의 사이클을 체득 및 생활화하고 있습니다. 고객들은 Synergy의 도움을 받아 훌륭한 아이디어를 제조 및 판매 가치가 높은 제품으로 변모시킵니다. 산업 디자이너와 엔니지니어들은 의료 기기의 그립이나 휴대전화 충전기의 외관을 완벽하게 설계하기 위해 밤낮으로 일에 매달립니다. 

 

“기업가가 자신의 아이디어를 실물로 보고 직접 손에 들어 느껴보는 첫 순간은 무엇과도 바꿀 수 없는 중요한 경험입니다. 이들에게 최대한 사실적인 시제품을 제공해야 합니다.”라고 CEO인 Michael Librus이 말했습니다. 상상속의 디자인은 화면상에서 곧바로 그려볼 수 있지만 실제 기능을 하는 시제품을 만들려면 몇 주간 인력을 투입하고 외부 업체를 이용해야 할 수 있습니다. 특히 제품의 디자인이 복잡하고 재료가 다양하면 어려움이 더 커집니다. 시제품의 외관과 느낌에 기초하여 상상속의 아이디어를 수용하거나 구체적으로 다듬거나 포기하게 됩니다.

  

이러한 중요한 결정을 날카롭고 신속하게 내릴 수 있도록 하기 위해 Synergy는 Stratasys J750 3D 프린터를 사내에 도입했습니다. 이 프린터는 전체 색상을 적용하고, 심지어 여러 재료, 질감, 그라데이션까지 넣어 제품을 완벽한 시제품으로 제작합니다. 여기에 걸리는 시간은 몇 시간에 불과합니다.

 

  

          

 이 휴대전화 충전기 슬리브는 다수의 이미지                   이 관절형 탈장 메시 고정 장치 시제품은

 옵션을 포함한 시제품으로 제작되었습니다.                     로고까지 3D로 프린팅되었습니다.

 

  

Synergy가 애프터 마켓 자동차 산업에 이용되는 비상 응답 시스템용 키패드를 새로 디자인하는 과정에서 Stratasys J750가 핵심적 역할을 했습니다. 백미러 위에 장착되는 패널을 여러 개의 디자인으로 제작하여 자동차 인테리어에 가장 적합한 디자인을 테스트하고 인체공학 및 기계 테스트를 통과한다는 것이 이 프로젝트의 목표였습니다. 각 반복 디자인에는 소프트 터치 버튼, 백라이트, 그래픽, 하우징 및 전자 패널과의 내부 연결부가 포함되었습니다.

  

Stratasys J750을 도입하기 전에 시제품 제작 관리지인 Omer Gassner는 단일 키패드 패널 시제품을 제작하기 위해 여러 공급업체의 문을 두드려야 했습니다. 몸체 CNC 기계 가공과 워터 프린팅, 조명 파이프 케이스, 평탄화를 위한 샌딩 작업, 그리고 실리콘 판화제작과 버튼 추가 인쇄 등의 작업이 필요했습니다. 디자인 하나를 제작하는 데 700달러의 비용과 10일에서 2주의 기간이 요구되는 과정입니다. Stratasys J750 도입 후에는 모든 작업이 수 시간만에 끝났으며 비용도 디자인당 200달러 수준이었습니다.

  

Synergy 아트 디렉터인 Tamar Fleisher는 새로운 기술 덕분에 제품 개발이 빨라지고 사실성이 개선된 것에 대해 고객들이 감사해 한다고 말했습니다. “이제 저희 고객들은 제품의 터치감과 느낌 등 인체 공학적 특성에 대한 결정을 신속하게 내리고 해당 환경에서 적합성을 테스트할 수 있습니다.”라고 Fleisher는 말했습니다. “패널에서 빛의 전달을 시뮬레이션할 수 있어 고객들이 설계의 모든 측면에 대해 결정을 내릴 수 있습니다. 설계 변경이 필요한 경우에는 컴퓨터로 가서 설계를 변경한 다음 몇 시간만에 다시 인쇄할 수 있습니다.”

 

            

   Photoshop에서 질감을 적용한 키패드 패널 모델                    Omer Gassner는 다양한 복합 재료 부품을 한번의 프린팅 작업으로 제작합니다.

 

 

CEO Librus에게 사실적 시제품은 고객들이 Synergy를 찾는 이유인 혁신의 꿈을 보다 완벽하게 실현하는 힘이 되고 있습니다. “회사 내에 J750이 있다는 것이 얼마나 다행스러운지 모릅니다.”라고 Librus는 말했습니다. “이것이 없었다면 어땠을지 상상이 가지 않습니다.”

 

키패드 패널 시제품을 기존 방법으로 제작할 때와 Stratasys J750을 이용할 때는 비교도 할 수 없을 정도니까요.

 

	비용	리드 타임
CNC 기계 가공 및 후처리	$700	최대 2주
Stratasys J750	$200	1일
절약	$500 71%	영업일 기준 9일 90%

 

 

 

 

 

 

 

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