금속 3D 프린팅 솔루션

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TruPrint 2000

경제적인 프리미엄 퀄리티 금속 3D 프린팅 솔루션

TruPrint 2000은 55µm의 작은 레이저 빔 직경으로 매끄러운 표면 품질과 디테일 정확성을 통해 높은 품질의
금속파트를 제공합니다.원형 빌드 플레이트 대비 정사각형 빌드 플레이트는 36% 더 배치할 수 있어
생산성과 효율성을 향상시키는 최적의 금속 3D 프린터입니다.

특장점

제품특징

1. 효율적인 정방형 빌드플레이트

상단에 나사가 없는 사각형 빌드 블레이트 고정 장치 덕분에 효율적으로 부품을 배열하여 더 많은 양을 프린팅 할 수 있습니다.

2. 우수한 생산성을 지닌 프리미엄 퀄리티 금속 부품

55µm 빔 직경의 풀 필드 멀티 레이저를 사용하여 우수한 생산성으로 고품질의 프린팅 결과물을 얻어냅니다.

3. 높은 품질 기준

용융로 모니터링과 폭넓은 프로세스 모니터링을 통해 부품의 품질을 꾸준히 높은 수준으로 유지하십시오.

4. 낮은 부품비

완벽하게 조율된 기계 설계로 대량 생산 부품을 경제적으로 제조할 수 있습니다.

5. 단순한 운영

비활성 및 밀폐성 파우더 순환으로 보호 가스 환경에서 간편하고 효율적인 부품 및 파우더 처리가 가능합니다.

TruPrint 2000 특징

파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000 기계

효율적인 정사각형 빌드 플레이트

TruPrint2000은 200 x 200 x 200 mm의 공간에서 자유로운

디자인은 제작 할 수 있도록 합니다. 최저고하된 광학 설계를

통해 빌드 플레이트의 모든 공간을 고품질로 프린팅

가능합니다. 따라서 원형 플레이트에 비해 36% 더 많은

RPD(Resin Partial Dentures)를 제작할 수 있습니다.

파우더 피더가 내장된 TruPrint 2000 기계

파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000

파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000의 비활성 기계 컨셉으로 보호 가스 환경에서 파우더 및 부품 핸들링이 가능합니다. 이를 통해 프린트된 부품이 내장된 파우더 피더를 통해 비활성 상태로 기계에서 언패킹됩니다. 잉여 파우더는 오버플로 탱크에 축적됩니다. 파우더 순환이 자동으로 차단 되어 사용자가 파우더와 접촉할 일이 없습니다.

TruPrint 2000의 풀 필드 멀티 레이저

통합 파우더 컨베이어

제작 공정이 완료되면 프로세스 챔버 내에서 내장된 파우더

피더를 통해 파우더가 제거됩니다. 직경이 200mm의

정사각형 기판 플레이트의 크기로 기계 내에서 간편하고

효율적으로 처리가 가능합니다.

이로써 필요한 주변장치가 최소화됩니다.

(파우더 준비 스테이션을 통한 산업용 파우더 관리)

TruPrint 2000의 용융 풀 모니터링 표시창

풀 필드 멀티레이저

풀 필드 멀티 레이저 (2 x 300W)를 통해 레이저를 방출하여

부품 당 소요되는 제조 시간을 단축할 수 있습니다.

- 최고 수준의 정밀도를 위해 멀티레이저 스캔 필드가 서로

전자동으로 보정됩니다. 더 나아가 55µm의 빔 직경으로 매우

높은 표면 품질과 상세 정확성을 확보합니다. 또한 표면의

거칠기가 낮기 때문에 재작업 소요가 감소됩니다.

모터 광학

파우더 베드에서 빔 직경을 55µm 또는 80µm로 에너지

밀도를 전환 할 수 있습니다. 이로써 높은 에너지 밀도가

필요한 고반사 재료를 가공할 수 있습니다.

TruPrint 2000의 용융 풀 모니터링 표시창 자동 재코팅 기능을 갖춘 파우더 베드 모니터링

TruPrint 빌드 챔버의 통합 카메라와 자동 이미지 처리를 통해 파우더 베드를 자동으로 모니터링 할 수 있습니다. 이를 통해 프린팅 되는 부품의 상태를 항상 파악 할 수 있으며 품질 파라미터를 층별로 분석 할 수 있습니다. 파우더가 부족한 경우 자동으로 코팅이 반복됩니다.

소프트웨어

TruTops Print