TruPrint 2000
경제적인 프리미엄 퀄리티 금속 3D 프린팅 솔루션
TruPrint 2000은 55µm의 작은 레이저 빔 직경으로 매끄러운 표면 품질과 디테일 정확성을 통해 높은 품질의 금속파트를 제공합니다.
특장점
-
· 우수한 생산성을 지닌 프리미엄 퀄리티의 부품금속 생산
· 경제적인 부품 제조비
· 높은 품질의 금속 부품 제조
· 밀폐성 파우더 순환으로 간편하고 효율적인 운영
제품특징
1. 우수한 생산성을 지닌 프리미엄 퀄리티 금속 부품
55µm 빔 직경의 풀 필드 멀티 레이저를 사용하여 우수한 생산성으로 고품질의 프린팅 결과물을 얻어냅니다.
2. 높은 품질 기준
용융로 모니터링과 폭넓은 프로세스 모니터링을 통해 부품의 품질을 꾸준히 높은 수준으로 유지하십시오.
3. 낮은 부품비
완벽하게 조율된 기계 설계로 대량 생산 부품을 경제적으로 제조할 수 있습니다.
4. 단순한 운영
비활성 및 밀폐성 파우더 순환으로 보호 가스 환경에서 간편하고 효율적인 부품 및 파우더 처리가 가능합니다.
TruPrint 2000 특징
파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000
파우더 준비 스테이션이 탑재된 TruPrint 2000의 비활성 기계 컨셉으로 보호 가스 환경에서 파우더 및 부품 핸들링이 가능합니다. 이를 통해 프린트된 부품이 내장된 파우더 피더를 통해 비활성 상태로 기계에서 언패킹됩니다. 잉여 파우더는 오버플로 탱크에 축적됩니다. 파우더 순환이 자동으로 차단 되어 사용자가 파우더와 접촉할 일이 없습니다.
내장된 파우더 피더
제조 프로세스 이후 제조된 부품은 프로세스 챔버 내에서 내장된 파우더 피더를 통해 가루가 제거됩니다. 직경이 200mm인 기판 플레이트의 크기로, 기계 내에서 간편하고 효율적인 처리가 가능합니다. 이로써 필요한 주변장치가 최소화됩니다: 파우더 준비 스테이션을 통한 산업용 파우더 관리.
풀 필드 멀티레이저
풀 필드 멀티 레이저 (2 x 300W)를 통해 레이저를 방출하여 부품 당 소요되는 제조 시간을 단축할 수 있습니다. - 최고 수준의 정밀도를 위해 멀티레이저 스캔 필드가 서로 전자동으로 보정됩니다. 더 나아가 55µm의 빔 직경으로 매우 높은 표면 품질과 상세 정확성을 확보합니다. 또한 표면의 거칠기가 낮기 때문에 재작업 소요가 감소됩니다.
용융 풀 모니터링
레이저 용융 공정의 편차는 센서를 사용하여 조기에 감지하고 구성 요소의 중요 영역을 가시화할 수 있습니다. 또한 모든 용융 풀을 동시에 모니터링할 수 있습니다. 특히 풀 필드 멀티 레이저 옵션을 사용하면 더 효과적입니다. 파우더 베드 모니터링 및 기계 상태 데이터를 통해 품질 보장성이 보완됩니다.
비정질 금속
비정질 금속의 산업 가공을 가능하게 하는 TruPrint 2000: 이 금속은 매우 높은 강도와 탄성, 그리고 내부식성 및 생체 적합성을 보여줍니다. 이를 통해 벽 두께를 줄이고 부품을 디자인할 때 바이오 구조를 적용할 수 있었습니다. 그 결과 파트는 경량화되고 제조시간도 줄일 수 있게 되었습니다.
사진 출처: Heraeus AMLOY
이미지 갤러리
무릎임플란트
TruPrint2000의 작은 55um 레이저 빔 직경으로 전체 무릎을 교체하는 허벅지 컴포넌트와 같은 의료용 임플란트에 예정된 상세 정확헝을 확보할 수 있습니다. 적층 제조를 토앻 수준 높은 그리드 구조를 프린트 할 수 있기 때문에 골 유착성이 눈에 띄게 향상됩니다.
