Metal 3D Printer

Desktop Metal

사무실 친환경 금속 3D프린터로 고가의 레이저 없이 금속 부품을 제조합니다.
MIM 및 Casting 기술을 대체할 수 있는 신기술로 막대형태의 금속재료를 열에 녹여 적층합니다.

TRUMPF

세계 1위 자사 레이저를 적용한 LMF(Laser Metal Fusioin) 기술의 금속3D프린터로
우수한 정밀도가 강점이며, 기계가공이 불가한 난형상 금속 파트를 제작합니다.
서브 비주얼 이미지

Studio System™ 2

간편하게 제작되는 사무실 친화적 금속 3D프린터

Studio System™ 2는 디자이너와 엔지니어가 고품질의 최종 사용 금속 부품을 빠르고 손쉽게 인쇄 할 수 있는 가장 쉬운 방법입니다. 디바인딩(Debinding) 과정이 제외된 프린팅 출력과 소결(Sintering)만으로 부품 생성의 모든 측면이 자동화됩니다.

특장점

  • 간편한 2 단계 처리
    - 소결인쇄(Sinter)
    - 소프트웨어 제어 워크플로우
    - 스마트 분리형 지원
    - 사용자 친화적인 하드웨어

  • 우수한 부품 속성
    - 신뢰할 수 있는 처리
    - 우수한 부품 속성
    - 사용자 정의 가능한 인쇄 설정

  • 사무실용 설계
    - 특별한 시설 요구 사항 없음
    - 핸드오프 프로세스


제품특징

     

     

     

     

    복잡한 형태의 고성능 금속 부품 제작이

    2단계 프로세스로 단축되었습니다! 

    차세대 분리형 지지대 및

    소프트웨어 제어 워크 플로우를 특징으로 하는

    Studio System 2! 

    맞춤형 금속 부품을 빠르게 생산하세요.

     

     

     

     

     

     

     

     

    Print to Sinter [소결인쇄]

    Studio System 2는 완전히 재설계된 재료 라이브러리를 통해 2단계 처리를 가능케 합니다.

    새로운 재료 배합을 통해 일반적인 용매 결합 단계 없이도 인쇄된 부품을 용해로 내에 직접 배치 할 수 있습니다. 그 결과 핸즈프리에 가까운 경험으로 관리하기 쉬운 2단계 프로세스가 제공됩니다.

     

     

     

     

     

    Software controlled workflow

     

    복잡한 금속 부품을 만드는 데 전문적인 금속 또는 기계 기술자가 될 필요는 없습니다. Studio System 2의 기본인 Fabricate 소프트웨어를 사용하면 인쇄에서 소결까지 부품 생성의 모든 측면이 자동화됩니다.

     

    이 소프트웨어는 자동으로 부품을 스케일링하고, 인쇄 및 소결 성공을 위해 부품을 지향하며, 분리 가능한 서포트를 생성하고, 전문 야금 기술을 적용하여 제작 작업을 최적화합니다.

     

     

     

     

     

     

     

    Smart Separable Supports

     

    Studio System 2에는 Desktop Metal의 2세대 분리형 지지대 기술이 적용되어 지지 구조 전체에 이음새를 자동으로 생성하고 지지 구조와 부품 사이에 재구성된 세라믹 인터페이스 재료를 인쇄하여 부품을 손으로 쉽게 제거 할 수 있습니다.

     

     

     

     

     

     

     

     

    User-friendly hardware

     

     

    사용하기 쉬운 하드웨어로 Studio System 2를 사용하면 장비 관리 시간을 줄이고 부품 설계 및 제작에 더 많은 시간을 할애 할 수 있습니다. 버튼을 눌러 프린트 헤드를 변경하고, 사용자가 인쇄 작업 중에 재료를 쉽게 로드하고 초과 재료를 안전하게 저장할 수 있는 리필 가능한 카트리지 시스템으로 재료를 빠르게 변경할 수 있습니다. 완전히 액세스할 수 있는 프린터 및 소결 볼륨과 구성 가능한 퍼니스 레토르트는 리터 최대 유연성을 제공합니다.

     

     

    High-quality parts

     

    신뢰할 수 있는 처리

    Studio System 2는 수천 장의 인쇄물과 수백 명의 고객의 데이터와 피드백을 활용합니다. 완전히 재설계된 재료 플랫폼, 업데이트된 인터페이스 기술 및 새로운 인쇄 프로파일을 통해 가능합니다.

     

    우수한 부품 속성

    MPIF 표준을 충족하거나 초과하는 재료와 최대 1,400°C의 온도에서 높은 금속 부피 분율 매체, 고압 압출 및 진공 소싱의 사용을 통해 이 시스템은 주조 부품과 유사한 최대 98%의 밀도를 가진 부품을 생산합니다.

     

    사용자 정의 가능한 인쇄 설정

    Studio System 2를 사용하면 부품을 정확한 필요에 맞게 조정할 수 있습니다. 벽이 최대 4mm 두께 또는 완전 밀도의 부품(충전 없음)을 최대 5.25mm 두께로 인쇄합니다. 또한 표준(400µm) 인쇄 헤드를 사용하거나 고해상도(250µm) 인쇄 헤드를 사용하여 인쇄 속도를 최적화합니다.

     

     

     

     

     

    사무실용 설계

    Studio System 2는 처음부터 팀의 작업 흐름에 맞게 설계되었습니다. 또한 용제가 없고, 금속 분말이나 레이저가 느슨하며, 작업자의 개입이 거의 필요하지 않음으로 금속 부품 인쇄를 쉽게 시작할 수 있습니다(타사 장비 또는 특수 설비 필요 없음)

     

     

     

     

    No special facilities requirement

     

    스튜디오 시스템 2는 용제가 필요하지 않은 2단계 프로세스를 갖추고 있으며, 쉽게 저장하고 처리할 수 있는 재료를 사용하므로 사무실 환경에서 사용하기에 이상적입니다.

     

    - 특수 시설 및 PPE 불필요 인터넷 연결, 환기 및 전원만 요구되므로 금속 부품 인쇄를 신속하게 시작할 수 있습니다.

     

     

     

     

     

     

     

     

    Hands-off process

     

    설계 및 엔지니어링 팀이 최상의 제품을 만드는 데 집중할 수 있도록 하며 프로토타이핑 제어권한을 가집니다. 사용자는 설계 반복, 부품 인쇄, 데스크에서 빌드 진행률 모니터링 등을 신속하게 수행할 수 있으며 운영자의 부담을 낮출 수 있습니다.

     

    - 부품은 프린터에서 직접 용해로로 이동하며, 스택형 쉘프를 갖춘 대형 리트포트(비슷한 크기의 튜브 용해로 용량의 10배)를 통해 소결 작업을 수행합니다.

     

     

     

     

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