3D프린팅 제작 서비스
제작 공정
제작 방식
- FDM (Fused Deposition Modeling) – 용융 접착 방식
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필라멘트의 형태로 된 다양한 엔지니어링 플라스틱(ABS, PC, PC-ABS, PPSF 등)을 고온의 헤드에서 가열하여 노즐을 통하여 압출시킨 후,고화된 층위로 이동하여 재료를 그 위에 다시 압출시켜 제품을 형상화 시키는 방법.ABS, PC 등의 플라스틱 재료를 사용하므로 내구성과 내열성이 우수하고 플로터 방식이므로 치수 정밀도가 뛰어나서 조립파트 제작에 적합.
제작 파트
- Polyjet (Photopolymer jetting) – 광경화 적층 방식
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잉크젯기술과 광격화성수지 기술이 결합된 고해상도의 3차원 플랫폼으로, 800개의 노즐을 통해 분사되는 액상의 광경화성수지(Photopolymer)를 자외선으로 동시 경화시켜 가며 모델을 제작하는 방법
- 플라스틱 계열, 고무 계열, 투명 재료 등 다양한 재료 사용 가능
- 동시 다중소재 분사 기술로, 한번에 최대 14개의 소재 인쇄 가능
- 표면 조도 및 미세형상 가공성이 우수하고, 전자제품 / 소비제품 / 장난감 / 용기 / 의료와 신발 산업 분야 등 다양한 분야에 적합
제작 파트
- CNC 가공 (Computer Numerical Control)
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알루미늄, FRP, 아크릴, 동판, ABS, PVC, 목재, 고무 등을 가공 또는 절단하여 각종 프레임 로봇부품, RC용품, 조각, 목업(모델링), 파트샘플 등을 가공하는 기술
- 가공 속도가 빠르고 최고의 표면 조도 및 높은 강도를 보이지만 언더컷은 일부 가공이 불가능
- 도장, 증착, 도금 등의 후처리 가능
- 후처리가 거의 필요 없는 부조 형상의 조각에 적합
- 절삭이 가능한 대부분의 재료 가공이 가능하므로 바로 완제품으로 사용 가능
- 3D 프린팅보다 제작 비용이 비교적 높은 편
제작 파트
- SLA (Stereo Lithography Apparatus) – 광조형 방식
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자동으로 제어되는 재료 공급장치에서 재료가 조형판에 공급되면 재료 리코팅 롤러가 제품을 평탄화하고, 다음 상단부에서 레이저가 주사되면서 한층 한층 제품이 제작되는 방법. 완성된 파트는 쿨링타임과 후처리 과정이 일부 필요.
- 표면조도가 뛰어난 편, 빠른 제작 속도
- 후변형이 있고, FDM 방식 대비 제작 비용이 높은 편
- 투명 재료를 사용할 때 적함하지만 사용할 수 있는 재료가 제한적
제작 파트
후가공
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1. 표면처리RP 특성상 생기는 결을 사상처리하여
표면을 부드럽게 만듦 -
2. 도장/도금원하는 컬러로 도장 또는 크롬도금을
하여 프레젠테이션 용이나 최종상품으로 활용 -
3. 진공주형 (실리콘 주형)다품종 소량생산에 사용되며 10~20개
정도 제품 생산 시 마스터코어로 활용 -
4. RP temperingSealing, Hinge 보완하는데 활용
